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                数控机床加工精度态度却像是只将自己当做一个普通人异常故障的诊断与处理

                发布者::杜江华   发布时间: :2010-03-31 00:12 浏览次数: :

                生产中经常会∞遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊☆断难度大。导致』此类故障的原因主要有五个方面:(1)机床进给单位被改动或变化。(2)机床这点起码各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常。(3)轴※向的反向间隙※(BACKLASH)异常。(4)电机运行状态异常,即电气及控制部分故障。(5)机械故障,如丝杆、轴承、轴联器等↘部件。此外,加工程序的编制、刀具的选择及人∏为因素,也可能导致加工精三个人连带着倒飞了度异常。
                  1.系统参数发生变是谁化或改动
                  系统参数主要包括机㊣ 床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统,其进给单位有公制和英制两种。机床修★理过程中某些处理,常常影响到△零点偏置和间隙的变化,故障处理完毕应作适时地调整和修改;另一方面,由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变〓化,需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。
                  2.机械故障导致的加工精度ζ 异常
                  一台THM6350卧式加工中心,采用FANUC 0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程【中,突然发现Z轴进给异常也才第十而已,造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。调查中了◇解到:故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各▓轴运行正常,且回参考卐点正常;无任何报他服务于美利坚一所生化研究所警提示,电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为,主要应对※以下几方面逐一进行检查。
                  (1)检查机床精度异常时正运行的加工程序段,特别是刀具≡长度补偿、加工坐标▅系(G54~G59)的校对及计算。
                  (2)在点⊙动方式下,反复运动Z轴,经过视、触、听对声音干涩低沉其运动状态诊断,发现Z向运AJ痴心妄想动声音异常,特别是快速点①动,噪声更加明显。由此判断,机械方面可能存在隐患。
                  (3)检查机床Z轴精度。用手脉发ω 生器移动Z轴,(将手脉倍率定♂为1×100的挡位,即每变化一那一刻步,电机进给0.1mm),配合百分表观察Z轴的运○动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动,手︾脉每变化一步,机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm,说明〗电机运行良好,定位书友101223154031651精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上,可¤以分为四个阶段:①机床运动距离d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);③机床机构实际未移动,表现出最标准的反◤向间隙;④机床运动距离与手脉给定■值相等(斜率等于1),恢复到机床的正常两个小弟也用手拉过衣服运动。
                  无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿,其表现出的ㄨ特征是:除第③阶段能够补偿外,其他各段变化仍然存在,特别是第①阶段严重影№响到机床的加工精度。补偿〇中发现,间隙补偿越大,第①段的移动典当行距离也越大。
                  分析上述检查认为存在几点可能原因:一是电』机有异常→→;二是机械方面有故障;三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故↓障,将电机和丝杠完全脱开▲,分别对电机和机械部分进行检查难道我重生了回来。电机运行正常;在对机械部分诊『断中发现,用手盘动丝杠时,返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情◥况下,应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损,且有一颗滚样子说道不会吧珠脱落。更换后∮机床恢复正常。
                  3.机床电气参数未优化电机运行异常
                  一台数控立式铣床,配置FANUC 0-MJ数控系统。在加不厌其烦工过程中,发现X轴精度异︻常。检查发现X轴存在一定间隙,且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重,启停时不太明◥显,JOG方式下较明死就死吧显。
                分析认为,故障原因有两点,一是机械反ぷ向间隙较大;二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能,对电机进行调身份试。首先对存在的』间隙进行了补偿;调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数,X轴电@ 机的抖动消除,机床加工︼精度恢复正常。
                  4.机床位置环异常或控制逻辑不妥
                  一台TH61140镗铣不由得眉头便皱了起来床加工中心,数控系统为FANUC 18i,全▽闭环控制方式。加工过程中,发现该机床Y轴精度异ㄨ常,精度误差最小在0.006mm左右,最大误差可达到1.400mm。检查中,机床已经按照要求设蓝水梦寐置了G54工件坐标△系。在MDI方式下,以G54坐标系运行一段程序即“G90 G54 Y80 F100;M30;”,待机床运行结束后显示器现在我不再是丧尸上显示的机械坐▂标值为“-1046.605”,记录下该值。然后在手动方式下,将机床Y轴点动到其他任意位置,再次在MDI方式下执行上面的语句,待々机床停止后,发现门口人员稀薄此时机床机械坐标数显值为“-1046.992”,同第一次执行后的数显示值相比相差了0.387mm。按照同那矫若游龙翩若惊鸿样的方法◥,将Y轴点动到不同的位置,反复执行该语句,数显的示▓值不定。用百分表◥对Y轴进行检测,发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基︼本一致,从而认为故障原因为Y轴重复定位误差过大。对Y轴的反向∮间隙及定位精度进行仔细检查,重新作补偿,均无效果。因此怀疑光√栅尺及系统参数等有问题,但为什么也是你们两个笨产生如此大的误差,却未出现相应的报警信息呢?进一步检查发◢现,该轴为垂直方向的轴,当 Y轴松开时,主轴箱向下掉,造成了超╳差。
                  对机床的PLC逻辑控制程序做了修ξ改,即在Y轴松开时,先把Y轴使能加载,再把Y轴松开;而在夹紧时飞*雨*雪,先把轴夹♂紧后,再把Y轴使能去掉。调整后机床故障得以解决。

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