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                新闻动态

                高速电主轴的修理工艺

                发布者::admin   发布时间: :2010-03-11 23:45 浏览次数: :

                从瑞典引进了3台U80磨床,加工针阀体的中孔和座面。该零件公差要求圆度≤0.5μm,圆柱度≤0. 8μm,表面粗糙度Ra≤0.4μm。为满足高速加工的要求,电主供奉轴的转速要100000r/min,工作时的动平衡精度等级≤G0.6,回转精度≤0. 005mm。瑞典高速■电主轴结构可分为定子、转子和轴承组成的旋转部分,轴承预紧装置和辅助装ω置(包括电气接口、油雾润滑口和水冷却□ 口)3部分。该主轴可同时对前后轴承施加预载荷,还可自动调→整其大小。优点是:滚珠与滚道在预加负荷下消除●了间隙并形成一定▲的弹性变形,使轴承具有一定的刚度,对于外界负载,轴向力◥与预紧力方向相反时,轴承也不会产生间隙,提高▓了主轴的回转精度。
                    3台U80磨床共有12个磨头(6用6备)。正常情况▼下,电主轴的更换周≡期为3-6个月,如果依赖进口,每年维修费∮用50~80万元。为此,维修人员通壞處也很大过反复摸索,总结出一套高◥速电主轴的修理工艺。主要有以下几个要点:
                    1.根据╳电主轴的损坏情况,测量静态、动态好径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
                    2.用自制的专用工具拆卸电主轴∩。清洗并测量转子摆差和磨损情况。
                    3.选配轴承。每组轴承的内孔及外径★的一致性误差均要≤0.002~0.003mm,与套筒的内孔保持0.004~0. 008mm的间隙;与主轴▽保持0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中,以双手大拇指哪一條能将轴承推入套筒的配合∑为最好。过紧会引起轴承外环变△形,轴承温升过高,过松则降低磨头的刚度。
                    4.轴承的清洁●,是保证轴承正常工作及祖龍玉佩散發著一陣碧綠『色』使用寿命的重要环节,切勿用压缩空气吹转轴承,因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
                    5.圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承看著安装方向,否则达◥不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具,以消除装配误差,保证↘装配质量。
                    6.当套筒内孔变》形、圆度超差,或与轴承配合过松时,可采用局部电镀法进行补偿再要怎么破開研磨至要求,轴颈处也可采用▃此法。
                    7.电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的ξ端面分别与轴承内外环的端面紧密接触,因而ζ 其螺纹部分与端面的垂直度要求很高,可以在這第四條通道確實有一個大門采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%,可研磨端面,使之达到垂直度要求。此项工作很〓重要,它的精度会影响磨床主轴走投無路接长杆的径向跳动,从而影响到磨削工件的「表面粗糙度。中国资产管理网
                    8.装配后的←电主轴进行轴向调整(调整时用拉簧秤测量),同时应测量静态╲、动态径向跳动及抬起间隙,直至达到装配工艺要〒求。
                    9.在机器实际运转条件下→,排除装配、机器运转时的热变形等因那不是說素的影响,在一定转卐速下,应用动平※衡仪对转子进行动平衡。
                    采用上述修复方法,磨头的轴向窜动≤0. 005mm;在80mm试棒∏长度上,径向跳动量≤0.010mm。

                 来源:[http://www.jdzj.com]机电之家·机电行业电子商务平Ψ 台!

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